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选择密封胶的五大标准与详细分析

2019-07-01

1.结构胶的质量要求

1.1 结构胶的指标很多,通常认为必备的性能有4个,即良好的粘结性、足够的强度、适当的位移能力、长期持久的性能。满足4个要素,就必须采用特殊配方设计的硅酮胶。

1.2 结构胶的强度和位移能力是相互制约的,位移能力随着强度的增加会下降,反之亦然,所以同时满足这两个指标需要特殊配方的结构胶。

2.耐候胶的质量要求

2.1 耐候胶也应该具备4个基本特性,良好持久的粘结性,一定的模量,适当的位移能力,耐久性及对建筑物外观的保护。

2.2 粘结性的重要性不言而喻,与基材无粘结性是建筑物漏水的原因之一,好的伸缩性能意味着较低的模量和良好的位移能力。

2.3 较低的模量表面密封胶在拉伸时候会对接口产生较小的应力,这对密封胶的持久粘结性有利,良好的位移能力代表密封胶不易因为板片接口位移量过大而开裂。

2.4 密封胶的使用寿命取决于其耐久性能,不能因为紫外线照射开裂;还有,密封胶的使用不当会影响建筑的美观,密封胶造成的污染和流挂现象非常明显,毫无美感可言。

3.密封胶的质量检验

(1)结构胶必须是内聚性破坏。

1.1 结构胶切开的截面应颜色均匀,注胶应饱满、密实。

1.2 结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求,且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。

1.3 垂直于胶要做一个切割面,由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面,并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块,观察剥离面破坏情况。

1.4 观察检查打胶质量,用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。

(2).耐候胶的质量检验应符合下列规定

2.1 耐候胶表面应光滑,不得有裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。

2.2 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

2.3 耐候胶粘结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。

2.4 耐候胶的检验,应采用观察检查、切割检查的方法,并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。

4.密封胶原因引起的建筑物雨水渗漏

4.1 施工不当,包括漏打硅胶、偷工减料或不依照图纸施工,密封胶没有注满接口,由此导致的防水失败,更具杀伤力。

4.2 当外力、缝隙、水因素共同存在时,漏水将不可避免,漏打硅胶,或者偷工减料或不依照图纸施工,这些都会造成密封不严,导致漏水,同时应该注意密封胶应该充 满整个接口,和基材充分接触,这样才能保证密封胶和基材之间产生良好粘结性的前提,同时也是密封胶耐久性能的前提之一。

4.3 硅胶位移能力如果达不到接口位移量,必将带来密封胶的耐候性不佳,抗老化能力不足等后果,而密封胶老化后位移能力明显降低,不能满足板片的位移量的缘由,是使用了低位移能力的密封胶,甚至是假胶。

4.4 因为三面粘结会限制密封胶的位移能力,必要时可以用防粘胶带来避免三面粘结,交接处的接缝由于受到不同的作用力,位移量很大,注意设计的时候预留伸缩接缝,让密封胶来承担过度位移,应避免窗框直接和墙体碰撞。

5.密封胶原因引起的结构性装配失败

5.1结构性装配失败的常见原因是粘结失败,这也是最常见的原因,粘结失败表明结构胶起不到任何作用,也是意味着装配失败。

5.2未经过处理的材料表面粘有大量异物,如果不有效清洁,会影响粘结性的建立,然而粘结和清洁溶剂类型之间也有一定差异,用不同清洁溶剂清洁基材,粘结强度明显不同,所以还应通过粘结性测试来选择溶剂。

5.3 接口设计在结构性装配中也非常重要。除了结构胶的宽度和深度达到要求外,易于施工的特性和密封胶固化特性却常常被忽略,大部分结构性装配失败的原因生产于 此,不当的设计不仅使硅胶施打不便,接口不易注满,而且清洁也不方便,那么硅酮胶的粘结性就没有保证,若采用分离式的接口设计,将间隔作用的双面胶条置于 靠近玻璃四边的位置,结构胶的耐候胶就被分开,使其施工和固化互不影响。